Comment résoudre le problème de la ferraille lors de la coupe du bord de la matrice d'estampage

Wpoule estampage die coupe, il y aura généralement le phénomène de chute de copeaux de fer, en particulier autour du couteau de rebut de la matrice inférieure.

L'élimination des puces ron ron affecte non seulement sérieusement la qualité du produit et la propreté de l'apparence du moule, mais réduit également l'efficacité de la production.

L'analyse The montre que cela est lié au bord de coupe non vertical, à la non-conformité entre les pièces et la surface du moule, à la coupe secondaire du bord de coupe vertical, l'écart déraisonnable du bord, la mauvaise finition du bord, la coupe secondaire du couteau de ferraille, La dureté insuffisante du bord, la pénétration profonde du bord, et la conception déraisonnable du processus de moule.

Les mesures de contrôle appropriées sont les suivantes:

1. les limailles d'éron sont générées sur le site du couteau à ferraille

Te ferraille est principalement causée par le processus de matrice sur le site de couteau à ferraille.

The mesures sont les suivantes: changer la forme du moule supérieur coupe déchets 10mm avant le bord, le rendre dans la forme du bord de percée, et moulin le bord inférieur des déchets de moule vide.

2. Tla plaque est hors de forme et l'écart de la lame est déraisonnable

Tes mesures à prendre sont d'utiliser des pièces de plaque de dessin de tôle galvanisée 10 pour boucler le profil de chaque partie du moule de bord, réparer les interstices de bord supérieur et inférieur et ajuster la profondeur de pénétration.

3. coupe dge dge

Hen poule coupe le bord, afin d'améliorer la qualité de la section et la durée de vie du bord, les trois mesures suivantes peuvent être adoptées:

1) Tle filet du bord de coupe doit être 3mm plus grand que le filet de la pièce de coupe, afin de s'assurer que lorsque la filière supérieure et inférieure sont complètement fermées, le bord de coupe est coupé en 1-3mm et la transition est lente.

2) Tle bord vertical du bord de coupe de la matrice supérieure et le bord vertical de la pièce de coupe sont à une épaisseur de 10 °.

3) vérifiez ncaler le bloc de guidage autant que possible pour éliminer la force latérale sur le bord.

4. Mvieille conception de processus

1) l'utilisation de deux ou plusieurs coupes.

Tles avantages de l'utilisation de cette mesure sont les suivants: l'écart de tranchant est raisonnable, ne produira pas de bavure et de fer de coupe, facile à enlever les déchets, la qualité des pièces est stable et l'efficacité de production élevée.

2) coupe globale de tout le côté.

Tles avantages de l'utilisation de cette mesure sont les suivants: l'écart de tranchant est raisonnable, ne produira pas de bavure et de fer de coupe, facile à enlever les déchets, la qualité des pièces est stable et l'efficacité de production élevée.

3) la coupe de la zone de séparation centrale des doubles pièces.

The original dans le processus de production, à travers le noyau de matériau de pressage de moule supérieur et le poinçon inférieur avec la compression de la plaque, le tranchant supérieur et inférieur des déchets avec la mise en œuvre de la séparation des déchets.

Instead, les déchets au milieu sont coupés par le couteau à percée forcée de la matrice supérieure et coupés par le tranchant de la matrice convexe et concave des deux côtés pour réaliser la séparation finale des déchets.

De cette manière, l'espace de décharge inférieur de puce de rebut de moule est grand et les déchets sont faciles à décharger.

Comments hort commentaires: hen lorsque nous pressons des brides de tambour et d'autres pièces, nous suivrons également certaines compétences pour éviter la production de copeaux de déchets, afin de contrôler le coût et de fournir aux clients des prix favorables.