Problèmes de fuite du tambour en acier

1. Fuite de la soudure du corps du baril

Dans la fabrication originale de fûts en acier de taille moyenne, des plaques en acier de matière première d'une épaisseur de 1.0mm peuvent être couramment utilisées, mais après que l'épaisseur soit changée pour des fûts en acier résistants avec une épaisseur de 1.5mm, Divers paramètres de soudage de la soudeuse à couture correspondante doivent être ajustés en conséquence pour s'adapter au soudage des plaques d'acier avec cette épaisseur.

La fuite de la soudure du corps du baril est principalement causée par le décalage des paramètres de soudage (tels que le courant, la tension, la pression, la vitesse de soudage, etc.) de la machine de soudage bout à bout pendant le soudage, résultant en une fausse soudure ou une fausse soudure. La fuite de la soudure de corps de baril est provoquée parce que la soudure n'est pas ferme et scellée. Pour résoudre ces problèmes, l'opérateur doit comprendre et maîtriser les procédures de fonctionnement de l'équipement de la machine à souder, comprendre certaines connaissances de base du processus de soudage et comprendre la relation entre les paramètres de soudage. Généralement, lorsque des matières premières avec les mêmes spécifications et épaisseur sont utilisées, la valeur de pression est relativement stable. Cependant, lorsque la tension de grille est élevée, le courant de soudage doit être réduit en conséquence. Sinon, vice versa. La vitesse de soudage est également un paramètre clé. On ne peut pas poursuivre aveuglément la grande vitesse. Lorsque le courant et la tension sont relativement stables, si vous voulez améliorer la vitesse de soudage, le courant doit également être augmenté en conséquence.

2. Fuite du sertissage inférieur et supérieur du baril

Pour le baril robuste produisant des matériaux de 1.5mm d'épaisseur, le rouleau de sertissage et d'étanchéité pour le baril de taille moyenne d'origine produisant 1.0mm d'épaisseur ne peut pas être utilisé en général. Si vous utilisez toujours le rouleau d'étanchéité d'origine pour produire des barils lourds, vous devez remplacer le rouleau d'étanchéité adapté à l'épaisseur du matériau des barils lourds dès que possible.

2.1 type de rainure problème de rouleau d'enroulement

Vérifiez si le type de rainure du rouleau de la bobineuse est approprié. Couper le bord (sertissage) du tambour en acier après enroulement avec une scie manuelle pour vérifier le sertissage. Parce que le type de rainure de rouleau est différent du fabricant au fabricant, l'état de sertissage du tambour en acier scellé est également différent. Certains fabricants ont moins de six couches de sertissage après sertissage, mais tant que le rouleau est solide, il ne fuira pas. Bien sûr, la meilleure qualité de sertissage peut être plus de six couches et demie (c'est-à-dire ce que nous appelons généralement sept couches de sertissage), mais il doit être roulé. S'il y a deux trous dedans, il peut y avoir un problème avec la rainure de rouleau.

Réglage 2.2 du rouleau de sertissage

La fuite du joint de rouleau est directement liée au réglage du rouleau. Généralement, le jeu entre le rouleau et la plaque de pression d'étanchéité de la machine d'étanchéité est de 0.5mm. Si l'écart est trop grand, il n'est pas facile d'alimenter et de sceller, et il est difficile de former un modèle à enroulement automatique, de sorte que l'enroulement n'est pas solide. Il est également facile de provoquer des arêtes vives et des coins du tambour en acier. Dans les cas graves, il va presser le bord du tambour en acier, et même "maintenir" le tambour en acier sur la plaque de pression d'étanchéité, ce qui entraîne une fuite ou la mise au rebut du tambour en acier. Cependant, le jeu ne doit pas être trop petit, sinon le rouleau frottera dur avec l'anneau en acier de plaque de pression, qui endommagera l'équipement et l'outillage.

2.3 problème d'épaisseur de plaque de pression d'étanchéité

Une mauvaise épaisseur de la plaque de pression d'étanchéité entraînera également une fuite de sertissage. Généralement, l'épaisseur du disque d'enroulement est 0.5 ~ 1.0mm plus grande que la profondeur d'étirement du couvercle de baril. Si l'épaisseur est trop grande, il est facile de provoquer un étirement en bas et en haut du baril après l'étanchéité, ce qui affectera la qualité d'apparence du baril en acier, et le nombre de couches de sertissage sera inférieur à sept en raison de matériaux insuffisants, ce qui produira également des fuites. Si la taille est trop petite, il y aura un phénomène de barbe qui va presser le matériau du baril en acier dans la plaque de pression d'étanchéité pendant l'étanchéité, ce qui affectera le chargement et le déchargement du baril en acier sur la machine d'étanchéité. Dans les cas graves, la barbe sera écrasée, le baril en acier va fuir, voire "tenir" sur la plaque d'étanchéité, entraînant la mise au rebut du baril en acier.

Commentaires courts: les problèmes de fuite peuvent fréquemment se produire en particulier dans l'industrie du tambour, ce qui peut également causer des préoccupations dans les industries de scellage du tambour telles que les producteurs de fermeture de tambour. La sensibilisation et les mesures de prévention devraient être renforcées.