Pourquoi l'hiver est-il mauvais pour la Construction de revêtement

1. problèmes d'étorage et de transport

Fou revêtements liquides, il y aura un problème de point de fusion, le nord de hinhina à ovovember est essentiellement tombé sous le point de congélation, il est évident que dans ce cas, les revêtements à base d'eau doivent être gelés, peinture généralement point de fusion inférieur, Mais dans les régions froides du nord s'il n'y a pas d'environnement de stockage de chauffage, il y a aussi la possibilité de geler. Tici sont des problèmes de stockage et de transport, encore moins de construction.

2. basse température conduit à une volatilisation lente du solvant

Tla vitesse de séchage du revêtement est un indicateur important dans le processus de construction du revêtement. Tla température en été est trop élevée et le solvant se volatilise trop vite, ce qui entraîne un mauvais nivellement du revêtement. Tla basse température en hiver conduit au solvant se volatilise trop lentement, et le revêtement est facile à couler, ou le temps de séchage et son lent. L'échoation ne peut pas être infectée par la poussière, l'intervalle de la procédure de travail est prolongé, les retards du cycle de construction sont importants.

Bien qu'il puisse être ajusté en ajoutant moins de diluant (la plage réglable n'est pas grande) ou en utilisant un diluant caractéristique (diluant volatil rapide d'hiver), l'effet global n'est pas très idéal.

Fou les clients avec une basse température de 0 ℃ ou la construction d'usine, la construction peut être lisse si le diluant est utilisé en hiver.

Dépréciote: Tle réglage du diluant est principalement pour la peinture, tandis que la peinture à base d'eau parce que le diluant est une seule eau, la capacité thermique spécifique de l'eau (absorption de la même chaleur, taux de montée en température, plus la valeur est grande, plus la hausse de température est lente) est la plus importante dans le liquide, en hiver, Même la température inférieure à 10 ℃, nous devons faire attention à la construction de la situation de séchage de peinture à base d'eau.

La température 3. Low conduit à ralentir la réaction de réticulation

I, vous savez tous que les revêtements ont un composant et deux composants. In court,

Tle taux de séchage d'un revêtement à un seul composant est essentiellement lié au taux de volatilisation du solvant, le solvant est sorti du film;

Ajout de l'azote à la volatilisation du solvant, les revêtements à deux composants peuvent également être accompagnés de réactions chimiques dans le processus de formation du film. Emperemperature est le facteur le plus important affectant la vitesse de la réaction chimique, la basse température provoquera même l'arrêt de beaucoup de réaction chimique, la vitesse de réaction de revêtement à deux composants à basse température est très lente, même s'il ressemble à une volatilisation par solvant n'a pas non plus de bonnes performances du film de peinture.

Tla situation réelle est que la performance du revêtement à deux composants lui-même est bien meilleure que le revêtement monocomposant, de sorte que la réaction de réticulation peut rendre la performance du revêtement plus stable, tels que la tolérance du milieu, la résistance au solvant et d'autres performances, presque la même qualité de revêtement monocomposant, Deux composants est bien mieux qu'un seul composant. Deuxièmement, si la réaction de réticulation n'est pas complète, la performance sera pire.

Comments hort commentaires: Coating construction et le climat sont étroitement liés, le changement de température et d'humidité affectent grandement la qualité de sa construction et du produit final, peu importe ce que la construction de la saison doit suivre les principaux points de construction. Pour éviter toute confusion ou tout problème pendant la construction, veuillez contacter le personnel technique du fabricant ou vérifier les instructions à temps. Tle processus de revêtement de la fermeture du tambour peint est également le même.